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一、软包装印刷行业VOCs治理整体思路：

软包装印刷行业本着”源头控制和过程控制”是重点，兼顾末端治理的思路进行VOCs治理。目的不仅要帮企业减少污染排放降低，而且降低运行成本、降低能耗、助力企业实现技术进步。

1、在废气形成的源头，替代、消减去除VOCs，比如使用无溶剂复合、水性凹版油墨、UV干燥无溶剂印刷等技术；

2、通过减少排放量、增加VOCs浓度等印刷过程控制、节约末端废气治理设备投资和整体运行成本，同时对印刷无组织排放废气进行合理控制管理，实现车间整体环境改善；

3、根据污染源具体工况，如排风量、成分、浓度、温湿度等实际工况选择适用合理的末端控制设备，以达到节能减排。

二、塑料凹版印刷机减风浓缩热风干燥系统：

                                      减风增浓烘干系统流程图

                                     减风增浓烘干设备

该新型节能热风干燥设备从源头减排体现四大功能：

l 节能：低能耗、高品位，满足水性油墨干燥需求。

l 减排：干燥气体多级利用，大幅度减少排风总量。

l 降耗：降低溶剂的无效挥发损耗，减少溶剂总使用量。 

l 增效：除味、降噪、隔热、美观，生产环境得以改善，提升工作效率

三、塑料凹版印刷机烘干废气治理工艺流程：

四、实际节能减排案例分析：

某包装印刷公司工况及设备参数如下：(2台8色印刷机、2台含3个烘箱的复合机）

该包装印刷公司原来状况：

①2台印刷机总排风风机标称风量82000 m³/h（工作环境温度20℃，排风温度40℃）,加热干燥能源费用约为122万元/年。

②2台复合机总排风风机标称风量36000 m³/h（工作环境温度20℃，排风温度45℃），加热干燥能源费用约为68万元/年。

③4台设备加热干燥能源费用合计约为190万元/年。（运行4500h/年，电费0.8元/h）。

④根据客户提供的数据核算的实际数值、能耗构成如下表：

实际节能减排方案：

每台印刷机和复合机分别配置一台该新型节能热风干燥设备，内置热水换热装置与BHI对接，末端配置一台BHI有机废气热力氧化供热设备，配置热水供热系统为该热风系统提供热源。

使用效果：

①配置该节能热风系统后较大幅度降低生产设备的加热能耗，同时将印刷机的废气排放总量从55000m³/h降低到约13000m³/h，浓度从原来1527mg/m³提高到约6460mg/m³；将复合机的废气排放总量从24000m³/h降低到约12000m³/h，浓度从原来5167mg/m³提高到约10330mg/m³。既减少了设备投入，也确保BHI有能力输出足够的热能满足所有印刷机和复合机的干燥供热需求。

②废气汇集后通过控制阀门送入BHI进行热力氧化处理，废气中有机溶剂充分氧化分解成二氧化碳与水，处理后浓度低于50mg/m³达标排放。

③持续改善的效果可以进一步降低风量提升浓度，浓度达到要求的印刷机和复合机可配置VRP回收溶剂。

④使用GMS_B环保方案后原来4台设备加热干燥能源费用全部节省，仅仅支付相关运行费用约35万/年。相当于用户一年有约155万的净收益。